旋膜式除氧器是一種新型熱力式除氧器
一：產品用途及優點
    除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，每年因氧腐蝕而對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，已引起電力部越來越多的注意，電力部因此頒步了GB1576-2001《工業鍋爐水質標準》和《電站除氧器安全技術監察規程》，對除氧器含氧量提出了部頒標準，即低壓除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，高壓除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。
    旋膜式除氧器（也稱水膜式除氧器）為我公司與西安電力熱工院共同開發產品，并已在數百家電廠運行使用，證明具有以下優點：
1：除氧效率高，給水含氧量合格率高。（即高壓除氧器給水含氧量≤5цɡ/L,低壓除氧器給水含氧量≤10цɡ/L。達到電力部部頒標準）
2：運行穩定，無震動。可適用于負壓啟動、滑壓運行，減免了啟動和運行中的人工繁雜調節操作。
3：適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，而且可超出力50％左右運行，從而可取消前置加熱器，節約設備投資規模。
4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排氣冷卻器，優化了設備，降低了熱耗值，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3。

附：旋膜式除氧器使用了新型的噴淋裝置，即旋膜噴管，它的特殊設計也使工藝制造成為難點。通過多次工藝試驗，我們研究出膜式噴管的加工方法，采用成型模具，又特制定購數控鉆攻銑床，對旋膜噴管采取數字自動控制加工工藝方案，從而保證了噴管孔螺旋布置合理，產品在運行中出水水膜厚度均勻、角度一致、方向內旋，保證了成膜形體和長度，從而達到除氧，保證了除氧器的設計要求及使用性能。我公司具有該旋膜噴管的加工工藝設計制造結構的知識產權。


 

三、結構及原理
    旋膜式除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。我們介紹除氧頭的結構原理。
    除氧頭的結構由外殼，旋膜器組，水篦子，液汽網，蒸汽分配盤五大部分組成。
   １、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。低壓150T/H以下中、小除氧器配有一對法蘭聯接上下部，供裝配和檢修用。
   ２、起膜器組：由水室、汽室、起膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行無需檢修。
   ３、淋水篦子：經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上。水篦子可根據水溫具體情況作增減，水篦子常年運行無需檢修。
    4、液汽網：是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體，內裝一定高度特制的不銹鋼扁絲網及不銹鋼板組成，給水在這里與二次蒸汽接觸，加熱到飽和溫度并進行深度除氧，以保證除氧水中含量：低壓大汽式除氧器低于10μg/L，高壓除氧器低于5μg/L。
    5、蒸汽分配盤：按一定比例成規則均分型制成，使主加熱蒸汽呈現均分狀態其在無節流工況下上升加熱軟化水，來保證加熱質量，達到飽和溫度下工作除氧。
工作原理（射流、吸卷、紊流、傳熱、傳質、水膜裙、淋雨狀、飽和溫度）
凝結水及補充水首先進入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的壓差下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿了上升的加熱蒸汽，水在射流運動中便將大量的加熱蒸汽吸卷進來（試驗證明射流運動具有卷吸作用）；在極短時間很小的行程上產生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動時的臨界雷諾數下降很多即產生紊流翻滾），此時紊流狀態的水傳熱傳質效果理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來，因氧氣在內孔內無法隨意擴散，只能隨上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進的疏水在這里混合進行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網上，再進行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-5 цɡ/L,低壓小于10цɡ/L遠遠低于部頒標準(部頒標準高壓７цɡ/L，低壓１５цɡ/L)。
因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質效果越好，排汽量越小（即能源損失小帶來的經濟效益也可觀）除氧效果好產生的富裕量能使除氧氣超負荷運行（通常可超額定出力的５０％）或低水溫全補水下運行。

四、安裝、運行和檢修　　　　　　　　　

除氧器、水箱及附件的安裝，應按CYD（G）-型除氧器系統圖及本說明書進行。
水箱支座底板與混凝土間接觸密實。
除氧器和水箱焊接后，應進行水壓試驗，水壓試驗壓力參數照有關規定。
在正式投運前，應檢查安全閥，當設備內壓力到到規定值時，安全閥自動開啟。
除氧器運行人員應熟練掌握除氧器有關規定。
除氧器冷態起
動宜先用輔助蒸汽予熱殼體15分鐘，再一定汽壓下，將除鹽水送入除氧頭，同時加大進汽閥。
調整壓力自動調整器，使除氧器壓力保持在規定的范圍內，水箱出水溫度保持在規定的溫度范圍內，運行時除氧器壓力如超過上述范圍，應檢查壓力自動調整器是否發生故障。蝶閥動作是否靈活。
調整電子水位調節系統，使水箱內水位維持在正常水位±100mm范圍內。（兩臺除氧器需并列運行時，應使壓力、水溫、水位盡可能一致）當水位達到正常水位±200mm即水位，高水位放水閥（電動閘閥）打開放水，水位降低時應自動關閉。運行時應經常檢查電動水位調節系統動作是否靈活，補給水調節閥動作是否靈活。
在運行時，應使給水在起膜段加熱到接近除氧器運行壓力氣飽和溫度（即104℃）。
調節排汽閥的開度，使排汽量到到每噸除氧水2-3kg左右。
水箱水位于表應定期沖洗，防止污染。
除氧器運行時，應先開進水閥，后開加熱汽進汽閥，停止時相反。
除氧器運行時，如發現有排汽帶水現象時，可采取下述方法處理：（1）升高進水溫度，（2）解開壓力自動調整裝置，（3）手動降壓運行，（4）逐漸關閉二次加熱蒸汽截止閥。


五.定貨提供數據:
    1：原除氧器的出力。
    2：原除氧器的高度，圓筒直徑及壁厚。
    3：除氧器的各給水工作壓力，給水溫度。
    4：加熱蒸汽參數（壓力，溫度，流量）
    5：原除氧器的現場安裝圖


六、改造
我廠在整套供應新型水膜式除氧器的同時，還承接有關電廠對淋水盤式、噴霧填料式除氧器的改造。具體表現在:
１、 改造費用低，是更換除氧頭造價的1/2左右。
２、進度快，易加工和現場改造安裝，即利用原除氧頭的外殼封頭部分，將原除氧頭內的淋水盤式或噴霧填料式的部件全部拆除，保留下部進汽盤，然后在下部進汽盤的上方的一定位置加裝液汽網和水篦子，然后環形壓板進行密封固定，防止今后運行中水汽短路。
再把封頭與筒體的接口處解開后焊接裝進起膜器，按提供的改造方案圖連接管道口其它部件，即告完工，驗收合格后投運。
在改造過程中，一般不增大除氧頭的直徑，根據具體的實際情況將其高度作適當改變，一般只增高或按原高度裝焊。